無(wú)紡布繞包的工藝流程通常包括以下步驟：

1. 準(zhǔn)備工作

- 選擇合適材質(zhì)、規(guī)格和性能的無(wú)紡布，并確保其質(zhì)量良好，無(wú)破損、污漬等缺陷。

- 準(zhǔn)備繞包所需的設(shè)備，如繞包機(jī)，并檢查其是否正常運(yùn)行，各部件是否牢固，參數(shù)設(shè)置是否準(zhǔn)確。

- 對(duì)待繞包的電纜芯線進(jìn)行清潔、干燥和必要的預(yù)處理，如去除氧化層、校直等。

2. 安裝無(wú)紡布卷

- 將無(wú)紡布卷正確安裝在繞包機(jī)的放卷裝置上，確保卷芯與放卷軸緊密配合，無(wú)紡布能夠順暢展開。

3. 穿引電纜芯線

- 將預(yù)處理后的電纜芯線穿過繞包機(jī)的導(dǎo)輪和繞包頭，使其處于正確的繞包位置。

4. 調(diào)整繞包參數(shù)

- 根據(jù)電纜的規(guī)格、性能要求和無(wú)紡布的特性，設(shè)置繞包機(jī)的速度、張力、繞包角度和重疊率等參數(shù)。

5. 啟動(dòng)繞包機(jī)

- 確認(rèn)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成且參數(shù)設(shè)置無(wú)誤后，啟動(dòng)繞包機(jī)，使無(wú)紡布開始繞包在電纜芯線上。

6. 監(jiān)控繞包過程

- 在繞包過程中，密切觀察無(wú)紡布的繞包情況，包括重疊率是否均勻、有無(wú)褶皺、松散或斷裂等現(xiàn)象。

- 同時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如速度是否穩(wěn)定、張力是否適中。

7. 檢驗(yàn)繞包質(zhì)量

- 定期停機(jī)抽樣檢查繞包后的電纜，測(cè)量無(wú)紡布的重疊率、厚度、緊密度等指標(biāo)，檢查外觀是否符合質(zhì)量要求。

8. 完成繞包

- 當(dāng)電纜達(dá)到規(guī)定的繞包長(zhǎng)度后，停止繞包機(jī)運(yùn)行。

9. 收尾處理

- 剪斷無(wú)紡布，并對(duì)繞包完成的電纜進(jìn)行標(biāo)識(shí)、存放或進(jìn)入后續(xù)工序。

例如，在一家電纜生產(chǎn)廠中，操作人員首先選擇了適合該批電纜的聚酯無(wú)紡布，并對(duì)繞包機(jī)進(jìn)行了檢查和參數(shù)預(yù)設(shè)。然后將無(wú)紡布卷安裝好，穿引電纜芯線，啟動(dòng)機(jī)器后時(shí)刻監(jiān)控繞包情況。每隔一定長(zhǎng)度停機(jī)抽檢，確保繞包質(zhì)量達(dá)標(biāo)，直至完成整批電纜的無(wú)紡布繞包工作。